• 技术指导与检验 Technical guidance and inspection

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    技术指导与检验

    涂料的最终性能不仅取决于内在的产品质量,还受到包括表面处理、涂料混合、涂料施工、厚度控制以及环境条件等多种外在因素的影响。基于此,梦能技术服务人员为确保项目涂装质量而创造的巨大价值,正在被越来越多的客户所认可。


    梦能专业技术服务人员拥有FROSIO或NACE国际涂装检验员资质培训认证。他们阶段性或长期工作于客户涂装施工现场,为客户提供专业咨询与指导,通过为客户提供合理应用产品的专业意见来实现增值服务,最大限度地确保涂料施工达到最佳防护与工艺效果,同时有效地提高生产效率、设备利用率并减少涂料损耗。

    • 表面处理检验
    • 油漆喷涂要求
    • 漆膜检验
    • 表面处理标准

      钢材表面处理,应符合(美国)钢结构油漆委员会SSPC (Steel Structures Painting Council, USA)或BS、GB等规范的有关规定: 《SSPC-SP1溶剂处理》、《SSPC-SP2 手工工具处理》、《SSPC-SP3 电动工具处理》、《SSPC-SP10 近白喷砂处理》、《SSPC-PA1 工厂、现场和维护油漆》、《SSPC-PA2 用磁规进行干膜厚度的测量》、《BS 4232钢喷砂除锈表面处理规范》

      除锈方法

      钢铁表面的除锈可按不同的方法分类。按除锈顺序可分为一次除锈和二次除锈;按工艺阶段可分为车间原材料预处理、分段除锈、整体除锈;按除锈方式可分为喷射除锈,动力工具除锈、手工敲铲除锈和酸洗等方法。

      预处理

      钢铁表面的预处理,就是在涂装车间底漆之前,经钢材预处理流水线,以抛丸除锈或其它方法清除钢材表面的氧化皮、锈蚀物以及由外部因素造成的污垢灰尘等。 其次,表面预处理还包括在涂装防腐涂料或装饰涂料之前,将已涂过底漆或车间底漆的钢铁表面的浮锈和焊渣、污垢及灰尘等清除干净。

      溶剂清洁

      当进行溶剂清洁时,应使用专用溶剂。

      钢丝刷清理

      钢丝刷除锈清理时,一般用风动或电动旋转钢丝刷。这种方法不适用于清除氧化皮等,但适用于浮锈的预处理,处理后的表面若有以下情况,即:表面的锈蚀物没有完全清除;处理过的表面太光滑,焊缝中残留的锈迹以及表面尚有油脂、污垢等,都不利于涂装。若在这种情况下进行涂装, 会降低漆膜的附着力,并影响整个油漆涂装体系的效果, 需要用钢丝刷清理除锈。

      敲铲处理

      手工敲铲或动力工具敲铲的除锈方法,通常与钢丝刷除锈方法共同使用。这种方法有时也适用于已有漆膜的钢材表面处理以及其它油漆体系的局部修补涂装。但这种方法不适用于环氧类或氯化橡胶类油漆涂装前的表面预处理。这一方法还可用于铲除较厚的锈蚀层,以便在以后的喷射除锈时可以经济一些。

      砂轮除锈

      砂轮除锈是利用风动或电动旋转的弹性砂轮片打磨钢铁表面来进行除锈的方法,适用于局部除锈和焊缝的处理。这是一种较为有效的除锈方法,可获得比钢丝刷除锈或敲铲除锈更为满意的效果。

      锈蚀和除锈标准

      钢材涂装前钢铁表面的锈蚀和除锈等级参照与瑞典标准SIS 055900-1967《涂装前钢材表面除锈标准》和国际除锈标准ISO8501-1:1988等效的国家标准GB8923-88《钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。为判别锈蚀程度与质量等级,我国的GB8923-88将钢材的各种表面化状态和除锈质量等级用照片清楚地对照说明,对受检验的表面垂直地进行观察,但不可用放大镜对比。

      锈蚀等级

      钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C、D来表示,其文字表述如下:

      A、金属覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。 B、已发生锈蚀,并且部份氧化皮已经剥落的钢材表面。 C、氧化皮已因锈蚀而剥落,或可以刮除,并且有少量点蚀的钢材。 D、氧化皮已因锈蚀而全面剥离,并且已普遍发生点蚀的钢材表面。

      除锈等级

      钢材表面的除锈等级,是以英语字母再加阿拉伯数字表示的,如Sa2.5。前面的英语字母表示除锈方法,St和Sa分别表示手工除锈及喷射除锈方法。后面的阿拉伯数字则表示除锈等级,即清除氧化皮,铁锈和旧油漆等附着程度的等级(附着物是指焊渣,焊接飞溅物,可溶性盐,污垢,油脂等)。

      除锈方法的字母表示如下:

      Sa - 喷射或抛丸除锈法。 St - 手动工具和动力工具除锈法,如铲刀,手动或动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈。

      喷射除锈等级

      喷射处理等级对于喷射或抛丸除锈过的钢材表面,有四个除锈等级,其文字表述如下:

      Sa1 - 表示轻度的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油污和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和旧油漆涂层等附着的。 Sa2 -表示彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且氧化皮,铁锈和旧漆涂层等附着物已基本清除。其残留物应是牢固附着的。 Sa2.5 -表示彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状和条状的轻微色斑。 Sa3 -表示使钢材表面洁净的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属光泽。

      手工除锈等级

      当指定手动工具清洁时,承包商必需保证手动工具清洁符合SSPC SP2 63或与之相当。手工和动力工具,如铲刀,手动或动力钢丝刷,动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈,应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。人工除锈后,钢材表面应清除浮灰和碎屑。其除锈等级有两个,St2和St3。一般用于无氧化皮的钢铁表面。文字表述如下:

      St2 - 表示彻底的手工和动力除锈,钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和旧漆涂层等附着物。 St3 - 表示非常彻底的手工和动力工具除锈。钢铁表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更彻底,底材显露部分的表面应显出金属光泽。

      电动工具除锈等级

      当指定电动工具清洁时,承包商必需保证电动工具清洁符合SSPC SP3 63或瑞典标准ST3或与之相当。

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