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    风电设施防腐涂料方案

    风电设施防腐涂料方案包括海上风电、陆上风电,塔筒作为主要的防腐蚀涂装部位,塔筒的内外表面分别采用不同的涂料系统。干膜厚度的推荐也是基于其暴露于不同的气候条件下的部位而设定的。比如塔筒的外部区域、内部区域和其他部位(电机、齿轮箱、转子轴和风叶等)。

    • 风电腐蚀
    • 设计依据
    • 风电叶片
    • 塔架
    • 塔筒
    • 轮毂/底座/转轴
    • 齿轮箱
    • 风电的腐蚀环境

      一、风电腐蚀环境

      陆上风电磨损影响

      风电机组承受的磨损应力(磨蚀)主要有两个因素,一是因为风挟带的颗粒 (例如砂粒)摩擦钢结构、叶片表而产生破坏,另外是水滴、冰雹、沙尘暴甚至飞鸟等较大物的撞击破坏。这在沙漠戈壁风电场塔架迎风面及底部、风电叶片表面、箱式落地变压器迎风侧面比较常见和明显,特别是叶片的叶尖速度在许多情况下超过 70m/s,磨损会造成结构破坏、效率下降和损失。

      海上风电腐蚀

      海上风电机组防腐蚀,是一个系统的问题,对于机组的每一部分,在设计上、材料上、密闭性上,都应该考虑到防腐蚀问题。海上风机所处环境恶劣,海面以上部分和海面以下部分环境不同,所需防腐蚀技术也不同。海上风电机组下部承托平台为钢筋混凝土结构,防腐蚀工作重在对钢筋锈蚀的保护;海面以上的部分主要受到盐雾、海洋大气、浪花飞溅的腐蚀,因此,海上风电机组的防腐蚀比较复杂,需要分部分、针对性的进行。

      二、我国风电现状

      南方型风能电站主要以抗台风,抗腐蚀为主;北方型风能电站主要以抗沙尘为主,防腐为辅。

      我国目前已经在 6 省区规划了 7 个千万千瓦级风电场,到 2020 年的装机规模分别是甘肃酒泉 1270 万 KW (2015年)、新疆哈密 (哈密东南部、三塘湖和淖毛湖)1080万KW 、河北省(张家口、承德、东部沿海)1200万KW 、吉林西部(松源、白城)2300万KW 、蒙西(锡林郭勒、乌兰察布、呼和浩特、包头、鄂尔多斯、巴彦诺尔和阿拉善)和蒙东(赤峰、通辽、呼伦贝尔和兴安)5780万KW、江苏海上风电基地1000万KW,累计1.26亿KW。

      风电防腐背景

      中国风电发展现状:

      中国风电发展现状:2018年,除港、澳、台外,我国新增风电装机量为19.66GW,同比下降15.9%;累计装机量达188GW,同比增长11.7%,增速放缓。2018年,我国各地区风电新增装机所占比例:华北25%、中南23%、华东23%、西北17%、西南9%、东北3%。“三北”地区新增装机占比为45%,中部、东部、南部地区新增装机占比达55%。2018年,我国湖南、河南、广西、广东等中南地区的新增装机量占比增长至23%[11]。西北、西南、东北、华北、华东地区装机量同比均有下降,西北、西南同比下降均超过40%,东北同比下降32%,华北同比下降9%,华东同比下降5%。截至2018年8月,我国已经开工投建的海上风电项目共计19个,总装机量合计4799.05MW,分别位于江苏、福建、浙江、广东、河北、辽宁、天津等附近海域[15]。2018年,中国海上风电发展取得新突破,新增装机数量共319台,新增装机容量达1.16GW,同比增长达97%,累计装机容量达2.79GW。

    油漆如何选型?

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    ISO12944是油漆对钢结构的腐蚀防护制定的标准,确定了腐蚀环境、防腐年限、油漆配套与膜厚

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